开达和国电投远达水务于2019年共同开发低温闪蒸浓缩工艺

开达与国家电投集团远达水务有限公司于2019年共同开发低温闪蒸浓缩工艺，并设计生产低温闪蒸三效蒸发系统装备，项目于2021年成功运用于中国电力投资集团公司大连发电有限责任公司甘井子热电厂投产运行。

低温闪蒸三效蒸发系统主要用于处理脱硫废水，脱硫废水有两种来水水源，一是原脱硫废水经三联箱处理后的清水，取水点在清水出水泵出口管道上，水质指标：氯根约为15000mg/L，最大不超过20000mg/L;硫酸根为10000mg/L;二是原脱硫废水经预沉池处理后的废水，取水点在废水提升泵出口管道上，主要指标为：PH值4.5-6;氟化物约为70mg/L;氯根约为15000mg/L，最大不超过20000mg/L;硫酸根约为10000mg/L;悬浮物约为0.5%-2%。

低温闪蒸设计采用喷雾干燥工艺，通过低温三效闪蒸浓缩工艺，将12m3/h的脱硫废水浓缩至3m3/h，蒸馏水进入回用系统，浓缩液进入干燥塔进行干燥处理。

具体流程为：

开启原料液进料泵，使物料进入第一效强制蒸发器，笫一效蒸发室内物料液位在进料泵的作用下升高;当液位升高达到设计值时开启一效强制循环泵往二效蒸发器内进料，笫二效分离室内物料液位升高达到设计值时开启二效强制循环泵往三效蒸发室内进料，当三效蒸发器内物料液位升高达到设计值时开启三效强制循环泵，通过加热器加热物料。各效内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入一效加热器进行给物料加热，生蒸汽与物料进行热交换后，物料达到沸点温度后进入一效蒸发器闪蒸，水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当笫一效蒸发器内物料达到用户所需的浓度时，开启出料阀进行出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在进料泵、转料泵的作用下和相连通的物料管自行补充各效内的物料，各效物料的补充速度由液位液位计控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。

“三降低一稳定”是低温闪蒸的主要技术特点

1、降低雾沫夹带：通过分离器顶部设置一层填料除沫器，能有效解决雾沫夹带料液的现象，同时通过填料的吸附作用，大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)、氨氮的量，从而延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

2、降低结垢风险：原理是在汽-液-固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，有效避免了加热器结垢和晶体与加热管壁产生摩擦及睹管等问题。

3、降低能耗：根据各效分离器的物料的浓度不同，设置不同的上升流速，这样既防止了加热器内换热管结垢问题，又能够降低循环泵的功率，节约能耗。

4、设备稳定连续运行：通过蒸汽控制装置，控制蒸汽流量及压力，同时配置了高低液位自控装置，防止人工操作失误，导致设备压力过高，或干烧，从而实现了设备稳定、安全易操作的特点。